Dalam percetakan modern, apakah itu percetakan flexografis atau percetakan gravure, percetakan rotary adalah metode utama; di banyak bidang pencetakan offset, pencetakan putaran juga merupakan metode yang paling penting. Namun, bahan cetak gulungan yang digunakan dalam pencetakan berputar dapat dengan mudah menyebabkan kesulitan pencetakan karena adsorpsi kotoran seperti debu, dan menyebabkan kualitas bahan cetakan menurun dan meningkatkan tingkat penolakan.
Selama proses produksi atau penumpukan kertas roll atau film plastik roll, banyak muatan elektrostatik dapat diakumulasikan karena gesekan, menghasilkan tegangan elektrostatik yang lebih tinggi atau bahkan sangat tinggi. Ini akan menyerap debu, bahan kemasan, serat pada pakaian, rambut, mikroorganisme, partikel sisa tinta, dll. Ke permukaan bahan cetak, yang akan menyebabkan kesulitan dalam produksi proses pencetakan, peracikan, dan pelapis kaca.
Setelah debu dan kotoran lain bersentuhan dengan silinder plat, mereka akan dipindahkan ke silinder plat dan menempel ke silinder plat, yang akan merusak kinerja transfer tinta plat. Untuk menghilangkan debu dari silinder pelat, operator harus berhenti dan membersihkannya. Jika ada banyak kotoran seperti debu yang menempel pada bahan cetak, biasanya perlu dicuci sekali dalam waktu kurang dari setengah jam. Membersihkan silinder plat tidak hanya akan memperpanjang waktu produksi pencetakan, yang mengakibatkan hilangnya efisiensi produksi, tetapi juga setiap kali Anda memulai kembali pencetakan setelah pembersihan, akan ada proses adaptasi, yang pasti akan menghilangkan bagian dari bahan cetak, yang terakumulasi lembur. Untuk jumlah yang cukup banyak.
Bagaimana menangani dengan baik masalah-masalah seperti itu, Anping menyarankan agar aspek-aspek berikut harus diberi perhatian yang cukup.
1. Penghapusan debu kertas dan kardus:
Kotoran seperti debu dapat berasal dari pembuatan kertas, menggorok, memotong mati, grooving, proses pembukaan jendela amplop, dan jalur produksi serbet, sehingga mereka harus sepenuhnya dihapus, jika tidak maka akan mempengaruhi kualitas produk yang dicetak dan mengurangi efisiensi produksi.
2. Penghapusan statis film plastik dan logam foil:
Baik film plastik dan foil logam lebih rentan terhadap listrik statis. Karena itu, sebelum mencetak, pastikan untuk melakukan pembersihan dan pembersihan debu untuk mengurangi waktu tambahan tambahan seperti mematikan dan membersihkan dalam produksi pencetakan sebanyak mungkin.
3. Membersihkan kantong kemasan makanan dan obat-obatan sebelum membentuk:
Tas kemasan makanan dan farmasi harus disegel panas ke dalam kantong kemasan. Bahan kemasan thermoformed harus benar-benar bersih sebelum dicetak. Kebersihan bahan yang digunakan dalam kemasan vakum harus memenuhi standar kualitas.
4. Penghapusan debu sebelum lapisan:
Terlepas dari lapisan kaca kertas, film plastik atau logam, perawatan penghilangan debu harus dilakukan terlebih dahulu. Debu dan kotoran lainnya melekat pada bahan cetak, yang akan sangat mempengaruhi kualitas kaca.
Karena debu dan kotoran lain melekat pada permukaan bahan cetak dengan adsorpsi elektrostatik, eliminator statis harus dipasang untuk menghilangkan listrik statis sebelum debu dapat sepenuhnya dihilangkan untuk memenuhi persyaratan pemrosesan pencetakan.
1. Prinsip kerja eliminator statis:
Medan listrik bertegangan tinggi digunakan untuk mengionisasi udara menjadi ion udara positif dan negatif. Ion-ion udara bermuatan positif dan negatif ini digunakan untuk menetralisir muatan elektrostatik pada permukaan bahan cetak. Ini menghilangkan listrik statis dan tidak menarik debu.
2. Peralatan yang diperlukan untuk eliminator statis: satu catu daya dan satu perangkat eliminasi statis.
3. Cara memilih peralatan eliminasi statis: Peralatan eliminasi statis termasuk kipas ion, batang ion, ular angin ion, nozel angin ion, senjata angin ion, dll. Industri percetakan umumnya memilih batang ion, tentu saja, ada serangkaian produk lainnya .
4. Ukuran eliminator statis: Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan ukuran yang sesuai juga dapat dipilih pada survei lokasi.
5. Lokasi instalasi: Lokasi instalasi berbeda dalam skenario yang berbeda, silakan merujuk ke skenario aplikasi berikut:
6. Perawatan eliminator statis : Eliminator statis dipengaruhi oleh faktor lingkungan di area pencetakan. Jika eliminator statis berada dalam kondisi kerja untuk waktu yang lama, hal itu akan menyebabkan tingkat adsorpsi puing yang berbeda pada ujung jarum, menghasilkan efek eliminasi statis yang buruk. Pembersihan dan perawatan rutin. Yaitu: gunakan sikat elektrostatik, kain bebas debu yang dicelupkan ke dalam alkohol absolut untuk dengan lembut membuang endapan karbon pada elektroda pelepasan, inti batang dan batang pelepasan logam, dan kinerjanya akan meningkat secara signifikan.
